混凝土拌合物的初始狀態是衡量配合比好壞最直觀的方法，在混凝土配合比試拌的過程中，往往會遇到一些工作性不能滿足要求的情況。引起這些現象的原因多種多樣，有混凝土配合比設計方面的，有原材料質量方面的，也有外加劑與混凝土原材料相容性方面的。要找到問題的原因所在，才能有效調整混凝土的工作性，以下幾點是根據一些混凝土拌合物常見的狀態而采取的一些方法，希望有所幫助，同時也需要實踐中多多總結。

01

混凝土坍落度小

混凝土拌合物包裹性良好，保水性和粘聚性良好，坍落度偏小。混凝土坍落度偏小，可以分為兩種：一種是設計坍落度偏小，另一種是坍落度損失過快造成的坍落度偏小。針對第一種現象，一般采用保持水膠比不變，適當增加漿體用量，必要時提高外加劑用量即可滿足要求。

混凝土拌合物損失過快，通常表現為，一是5min內損失很大，即假凝或者速凝。二是混凝土拌合物20min左右損失嚴重，主要是水泥中C3A含量高或者硬石膏含量高，或者外加劑中的還原糖與石膏反應造成的。三是混凝土拌合物1h內一直有損失，主要是C3A含量高或者溫度高的新鮮水泥。

（1）水泥與外加劑相容性差，甚至外加劑中的某些成分與水泥中石膏發生影響。

（2）混凝土的礦物摻合料需水量大，吸附較多的外加劑，如需水量較大的粉煤灰、煤矸石等。

（3）水泥中的可溶性堿與可溶性硫酸鹽與C3A比例不協調。

（4）外加劑中母液含量不足，減水與保坍組分比例不當，或者緩凝組分用量不足，尤其水泥溫度高或氣溫高時未增加用量。

（5）混凝土骨料吸水率偏大，如風化砂，或砂含泥量過大。

（6）配合比設計時，用水量不足，尤其是使用聚羧酸減水劑時對用水量敏感。

針對以上原因，可以采取以下措施：

（1）適當提高外加劑用量。

（2）調整外加劑配方，改善可溶性堿與可溶性硫酸鹽與C3A比例，針對水泥選用合適的緩凝組分。

（3）降低或者更換需水量較大的礦物摻合料，降低對外加劑的吸附。

（4）降低或者更換含泥量、需水量較大的細骨料用量，減少對拌合水及外加劑的吸附。

02

混凝土拌合物包裹性差

混凝土拌合物坍落度滿足要求，但拌合物的粘聚性差，保水性差，混凝土發散，漿體對部分粗骨料不能包裹，使其“浮”在拌合物表面。也常常伴有泌水、泌漿現象，但不抓底，缺陷嚴重時也有離析現象。造成這一現象可能有以下原因：

（1）混凝土拌合物設計坍落度與漿體量不匹配，配合比膠凝材料用量小，漿體量不足，如漿體量低于280L/m3，而設計坍落度大于200mm，甚至更大，漿體填充后不足以包裹骨料。

（2）混凝土拌合物中漿體偏少，砂率過大，細骨料含量大，骨料比表面積增加，漿體不足以有效黏結骨料，粘聚性差，混凝土發散。

（3）砂石骨料粒徑單一，空隙率偏大，粗骨料中5～10mm顆粒含量偏少，空隙率偏大，細骨料細度模數偏大，粒徑大于0.6mm顆粒含量大，0.315mm顆粒含量較低，不足15%。

（4）粗骨料中5～10mm顆粒含量偏多，其空隙率較大，細骨料細顆粒含量不足，盲目增加砂率，造成混凝土拌合物中2.36mm～10mm顆粒嚴重超標，漿體不足以包裹，造成混凝土拌合物發散。

針對以上原因，可以采取如下措施：

（1）調整配合比，保持水膠比不變，增加漿體用量，提高混凝土拌合物的黏聚性，包裹性。

（2）調整粗骨料級配，降低空隙率，增加細砂用量，改善保水性。

（3）根據實際情況，適當調整砂率，漿體粗骨料用量，改善混凝土包裹性。

（4）在外加劑中復配引氣組分。

03

混凝土流動性差

混凝土拌合物坍落度、保水性均可以滿足要求，就是混凝土拌合物看起了像用水拌合的，動感不足，常常擴展度小。造成這一現象主要有以下原因：

（1）外加劑用量偏低造成混凝土拌合物流動性不足，擴展度差。

（2）骨料級配差，某一粒徑顆粒缺失，骨料粒形差造成混凝土流動性不足；

（3）細骨料中0.315mm以下顆粒含量偏多，或者骨料含泥量偏多，造成混凝土拌合物黏稠。

（4）膠凝材料用量偏高，混凝土拌合物黏稠。

針對性措施：

（1）適量增加外加劑用量，提高混凝土流動性，必要時可以在增加外加劑的同時，降低用水量。

（2）采用骨料復配技術，改善骨料級配，提高混凝土拌合物的工作性。

（4）高強度等級混凝土可以采用降黏型外加劑，降低拌合物漿體黏度。

04

混凝土拌合物“綜合性”狀態差

混凝土拌合物同時出現以上三種不良狀態，即混凝土拌合物坍落度小，擴展度不足，同時保水性、包裹性差，甚至粗骨料不裹漿，有離析現象。這一現象的原因要比以上復雜，既具有以上三種各自的單項原因，也有綜合原因。具體可以從以下方面著手解決：

（1）混凝土漿體偏少，粗骨料級配差，空隙率大，粗骨料偏粗或者偏細，級配不良，某一個或者幾個級配含量不足。

（2）原材料質量差，需水量或者吸水率大，或者外加劑與原材料相容性差。

（3）水泥中可溶性硫酸鹽或可溶性堿含量嚴重不足。

對策主要有：

（1）進行細骨料復配，改善粒徑小于0.315mm顆粒含量，控制其18%左右。

（2）粗骨料復配使用，改善骨料級配，降低空隙率。

（3）適量調整砂率，改善混凝土的粘聚性、保水性。

（4）保持水膠比不變，調整漿體用量。

05

混凝土拌合物氣泡含量多

混凝土拌合物攪拌完成后，拌合物表面氣泡較多，有時不斷破裂。混凝土澆筑硬化后，側面氣泡比較多，嚴重時表層出現泡沫狀的砂漿層。導致混凝土拌合物氣泡較多的原因有：

（1）砂細度模數偏大，缺少細顆粒，同時配合比砂率較小。

（2）使用含有氨化物殘留的粉煤灰，在堿性環境下分解放出氨氣。

（3）聚羧酸減水劑合成時，使用甲基、二甲基結構成分量大，或者雙氧水用量大，或復配引氣劑用量、品種不合理，造成外加劑含氣量高。

（4）混凝土配合比設計時，外加劑用量偏大，常常出現表層一層氣泡，并不斷溢出。

針對上述原因，可采取以下措施：

（1）對細度模數偏大的細骨料，適當復配細砂，或者提高膠凝材料用量，并根據需要調整砂率。

（2）減少含氨殘留粉煤灰用量，并適當延長攪拌時間。

（3）對聚羧酸減水劑實行“先消，后引”，降低大氣泡含量，合理增加小氣泡數量。

（4）適量降低外加劑用量，降低混凝土泌漿現象，克服氣泡溢出。（文章來源：砼話）