必須在于原材料商聯系的同時，派專人控制攪拌用水量和現場混凝土硫化監控，防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預拌混凝土中用嗎？

粉煤灰根據其細度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達到抗凍臨界強度需要在正溫預養時間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻，因此我國《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GB J146）規定粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時艾肯硅灰，價格約在3000元/噸左右。

6、有時用萘系高效減水劑生產的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應該怎么辦？

有的外加劑生產廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。

這些化學成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質奈會在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強度。

此時，應及時與外加劑廠聯系暫停使用，以防影響混凝土強度。

7、怎樣檢測減水劑含氣量？

除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗。

取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計時，同時量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時，記下時間（s）。

控制指標：起泡高度≤45mm，消泡時間≤50s。

8、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。

此外，不可選擇質量差、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。

摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。

9、混凝土在現場等待時間過長，會對其質量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。

一些企業曾做過這方面的試驗，試驗結果證明，現場等待時間超過2h，混凝土強度開始下降。

為此混凝土在現場等待時間不應超過2h。

10、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發后形成空隙，削弱混凝土斷面），據一些混凝土企業試驗數據表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。

因此要嚴格控制施工現場不得往運輸車中加水。

12、硫化劑用量怎么控制?

應視運輸車中混凝土坍落度大小來調整硫化劑用量。

采用粉劑時，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；

液劑時為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉1-2分鐘左右即可硫化。

13、由于種種不可預見的原因，第一次硫化后未能及時泵送，混凝土坍落度有降下來了，怎么辦？

通過多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強度不會下降。

14、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。

15、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時間為6-8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發亮的薄膜時為初凝；

當混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8-10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。

16、大體積混凝土配合比設計要注意什么？

大體積混凝土要防止其內外溫差超過25℃而引起的結構裂縫，因此配合比設計時要注意以下幾點：

控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細礦粉以降低混凝土水化熱。

應采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標準的地下水，必要時可摻入部分冰塊。

17、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過程中會放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關，假定混凝土處于上下左右都不能散發熱量的絕熱狀態，隨著水泥水化，混凝土內溫度會繼續升高，當上升到最高時，達到最高絕熱溫升。

18、絕熱溫升怎樣計算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計算：

Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

19、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。

每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

20、大體混凝土升溫有何規律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。

如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。

掌握了這個規律，大體積混凝土溫控重點應放在澆筑后一周內，尤其是第2-3天。

21、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時間。

粉煤灰摻量10%-50%（占膠結料質量的百分數）時，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現0.5-3.2小時。

22、粗、細骨料進場要注意哪些事項？

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。

細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應按規范要求批量檢驗。

23、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。

24、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。

對于預拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。

25、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。

這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

文章來源：砼話